止水钢板的作用和施工要点

一般所说的钢板止水带是指止水钢板、镀锌止水钢板、箱体或地下室混凝土底板、底板和外墙板的混凝土。下次浇筑混凝土墙板时，会有施工缝。如果缝合在地下水位线以下，就容易发生泄漏。这个过程中需要对该缝进行工艺处理，处理方法有许多种，其中止水钢板设置。也就是说，要浇灌下一层混凝土，10-15厘米厚的钢板，将预埋板中的300*3预埋板暴露在外，将这部分钢板一起浇灌，以防止外界压水渗入。

一般来说，为了方便加工成每段≤2m，施工时应注意搭接、焊缝表面要注意焊接、转角合理处理，安好钢板止水应与墙体(或板)钢筋固定牢固。板要直，不能扭。例如，止水板在水平缝施工时应该小心。

将预埋300mmx3mm的钢板，上面10-15厘米处被浇灌，下一次浇注混凝土时，将这部分钢板一起浇，就可以防止压水渗入。普通止水钢板均采用冷轧钢板作为基材，由于钢板的厚度可均匀，热板一般厚度不均匀，厚度一般为2mm或3mm，长度一般为3米，6米长，有良好的运输效果。板对焊接节点要求较高，不会出现泄漏，影响防水性能。

止水板制造商介绍一下施工要点。

尽可能确保止水钢板位于墙的中间；

二片钢板之间的焊接要充实，且要进行双面焊接，钢板搭接不少于20毫米；

对角焊接，一，全钢板弯曲；二，拼焊；三，七字焊。

止水板的支撑焊接可用小钢筋点焊在主筋上；

止水板通过柱箍筋后，可将穿过的箍筋分开为开口箍，焊接在钢板上。

止水板的开口朝向水面。

止水板的接口处理方法。

将膨胀腻子止水钢板的接合部位搭上100mm，用手将排出的空气用手压紧紧紧，加固卷起后贴上保护膜。

以钢板为基材，以铁丝固定于钢筋表面，以钢板为基材，止水钢板稍高于混凝土介面。

浇注前，取下膨胀腻子止水钢板底端上的保护膜，浇注混凝土于膨胀腻子宽度的1213处，第二次浇注前，取下上端保护膜再浇注。目前，对一些大型高层、桥梁工程而言，不能连续浇注，基础也会发生变形，或因温度变化而引起混凝土构件的热膨胀收缩，需要留在施工缝、沉降缝、变形缝中。

止水板与钢筋固定在一起：

在结构钢筋上焊接钢板支架，它用φ12的钢筋切割后焊接，(如果还有一些短钢筋，优先选择短钢筋)一般焊接成三角形，支架底板和顶板按照500的间距布置，边墙立缝处与边墙的间距排列，支架底板按500间距排列。焊条的规格和材料性能应符合设计要求。

板心与施工缝重叠，安装于1/2板壁厚，先浇混凝土，再浇混凝土，保证钢板的横度、垂直度。

镀锌型止水钢板燕尾朝向要求是：顶、底板朝上，侧墙水平施工缝朝向背水侧，侧墙垂直施工缝朝向迎水侧。4.重叠钢板5厘米，重叠边焊。横梁的横梁采用叠焊工艺。钢板焊接得很紧。如果焊接缺陷或泄漏，应该进行修补或焊接。

垂直施工缝堵头模具采用快速收口网，将收口网用小钢筋固定在结构钢筋上(见施工缝合指南)。

面板安装完成后，首先进行自我检测，然后通知质安科验收，由质安科和监理共同验收，收合格后才能进行下一道工序。

镀锌型止水钢板制造商的施工方法：

止水钢板安装采用钢筋固定，钢板支座焊接在结构钢筋上，支架用直径12的钢筋切割后焊接，一般焊接成三角形，支架底部和顶板间距为500。

在1/2板厚板(墙板)上，先浇混凝土，再浇混凝土，保证钢板的垂直度和垂直度。

镀锌板的燕尾方向要求是：顶面，底端朝上，侧墙水平施工缝朝向背水边，侧墙垂直施工缝朝向迎水侧。

板材搭接5cm，贴边焊，板交叉焊成四边，板缝严密，如焊缝不符合要求或漏液，应进行修补焊。

立面施工缝堵头模具采用易接收网，将接入网用小钢筋固定在结构钢筋上。